增材制造 vs 传统工艺：铁锰合金微观结构如何影响生物可吸收性能
这项研究打通了 “制备工艺 — 微观结构 — 降解性能 — 生物相容性” 的完整逻辑链。传统铁锰合金耐蚀性强，适合需要长期力学支撑的植入场景；而依托等离子体超声雾化制粉与 LPBF 增材制造的铁锰合金，降解速率可控、可实现个性化成型，完美契合当下精准医疗的发展趋势，为可吸收金属植入物的工艺优化与临床转化提供了重要的实验依据。
近日，多国联合研究团队在《增材制造》期刊发表成果，依托高速光学成像、超快同步辐射 X 射线成像两大原位观测手段，彻底厘清了超声雾化的核心作用机理，为超声雾化制备高品质金属粉末的工业化应用筑牢了理论基础。
本次研究厘清了热氧化温度与铌材医用性能的对应关系，为低成本、高效率制备氧化铌生物医用涂层划定了工艺区间。依托空气热氧化这一简易工艺，即可定向调控铌表面性能，搭配超声制粉等前端粉体加工技术，可进一步丰富铌基医用材料的产品形态，不仅推动铌及氧化铌材料在骨科、牙科等植入器械领域的落地应用，也为其他医用金属的表面改性研究提供了重要参考。
在增材制造（3D 打印）领域，球形金属粉末是核心原料，粉末的球形度、流动性、成分均匀性直接决定最终成品质量。传统气体雾化、水雾化、等离子球化等制粉技术虽能实现规模化生产，但设备占地大、换产成本高、原料适配性差，难以满足实验室新型合金快速研发的需求，也制约了金属材料循环利用的落地。超声雾化制粉技术凭借小型化、灵活度高、原料兼容性强等优势，成为当下粉末冶金与增材制造领域的热门技术，也为可持续材料开发开辟了新路径。
北京云尚智造科技有限公司
热线电话（全天24小时）
关注
客服微信
公众号微信
扫一扫获取报价