SCF3D 大幅面连续纤维3D打印

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连续纤维精准铺放，力学性能接近金属

无需开模，小批量生产周期大幅缩短

多材料兼容，适配不同强度与耐温需求

成型精度高，满足工业级装配标准

重量较金属件降低 40%–60%，轻量化显著

材料利用率超 90%，生产成本有效降低

智能化操作，支持无人值守连续打印

模块化设计，设备维护便捷、稳定性高

+86-400 900 5667

产品介绍

ADDX 结构连续纤维 3D 打印设备（型号：ADDX‑SCF‑600）产品介绍

总体介绍

ADDX‑SCF‑600 是一款面向工业级应用的结构连续纤维增强复合材料 3D 打印设备，专为解决传统制造在高强度、轻量化、复杂结构件生产中的痛点而设计。该设备基于自主研发的连续纤维共挤成型技术，可将连续碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等高性能增强材料与热塑性基体（PA、PC、PEEK 等）一体化复合成型，以实现“以塑代钢、以复材代合金”的轻量化制造为目标。设备采用工业级模块化设计，集成高精度运动控制系统、智能纤维铺放算法与闭环质量监测模块，兼顾生产稳定性与成型精度，可直接用于航空航天、汽车、高端装备、医疗等领域的功能件研发、小批量试制与定制化生产。与传统复合材料热压、模压工艺相比，ADDX‑SCF‑600 无需开模，可直接基于三维模型快速成型复杂拓扑结构与一体化构件，大幅缩短研发周期、降低生产成本，同时实现纤维沿受力方向精准排布，发挥复合材料力学性能，为高端制造领域提供高效、灵活、低成本的增材制造解决方案。

工作原理

ADDX‑SCF‑600 采用双喷嘴复合共挤+原位浸渍的核心工作原理，融合熔融沉积成型（FDM）与连续纤维增强（CFR）技术，实现复合材料制备与零件成型一体化。设备配备两套独立送丝与挤出系统：一套负责输送热塑性基体丝材（如 PA6、PEEK），经加热模块熔融至 200–450℃（依材料而定），通过基体喷嘴精准挤出并逐层沉积，构建零件基础轮廓与填充结构；另一套为连续纤维专用输送系统，将连续纤维（1K–3K 碳纤维、玻璃纤维等）经预热、张力控制后，送入复合喷嘴内腔。在复合喷嘴内，熔融基体材料充分浸润连续纤维表面，形成纤维体积分数 40%–60% 的连续纤维预浸料，随后与基体材料同步挤出，沿预设路径精准铺放于成型层表面。

设备内置智能路径规划算法，可根据零件受力分析自动优化纤维铺放方向，使连续纤维沿主应力方向连续排布，避免短纤维随机分散导致的强度短板。成型过程中，闭环控制系统实时监测喷嘴温度、挤出压力、纤维张力与成型平台温度，确保材料复合均匀、沉积稳定；每层成型后，冷却系统快速固化复合层，保证层间结合强度与尺寸精度。通过逐层交替沉积基体与连续纤维，最终构建出内部含连续纤维增强骨架、外部为基体材料包覆的一体化复合材料构件，其拉伸强度可达 500–900MPa，弹性模量 70–110GPa，力学性能接近部分铝合金，同时重量较金属件降低 30%–50%。

优势与主要特点

ADDX‑SCF‑600 依托核心技术升级与工业级硬件配置，形成五大优势，兼顾性能、效率、精度与易用性，满足高端制造场景严苛需求。其一，高强度轻量化性能突出：连续纤维沿受力方向精准铺放，纤维体积分数可控，成型件强度较纯塑料显著提升，重量较同性能金属件降低，有效实现结构轻量化与载荷能力提升。其二，成型精度与稳定性优异：采用高精度线性导轨与伺服驱动系统，定位精度达 ±0.05mm，Z 轴层厚分辨率 50–200μm 可调；闭环温度与张力控制，确保连续纤维无断丝、无偏移，成型件尺寸公差控制在 ±0.1mm 以内，满足工业级装配要求。其三，材料兼容性强：支持 PA、PC、ABS、PEEK 等多种热塑性基体，适配 1K/2K/3K 碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等连续增强材料，可根据应用场景灵活组合，兼顾强度、成本与耐温性需求。其四，生产效率高、成本可控：无需模具，直接打印成型，小批量生产周期较传统工艺缩短；支持连续送丝与无人值守打印，材料利用率高，降低研发与生产成本。其五，智能化与易用性提升：搭载 7 英寸工业触摸屏，集成切片软件与工艺参数库，支持一键导入模型、自动生成纤维铺放路径；配备故障预警、材料余量监测与远程监控功能，降低操作门槛，提升生产管理效率。此外，设备采用模块化设计，关键部件易维护、可快速更换，保障 7×24 小时连续稳定运行，适配工业生产场景。

应用领域与应用案例

ADDX‑SCF‑600 凭借高强度、轻量化、定制化成型优势，广泛应用于航空航天、新能源汽车、高端装备、医疗、工业机器人等领域，解决传统制造难以实现的复杂结构与性能需求。在航空航天领域，用于无人机机架、卫星支架、航空内饰件等，某无人机企业采用该设备打印碳纤维机架，重量较铝合金件减轻，抗冲击强度提升，续航时间延长，研发周期缩短。在新能源汽车领域，生产电池包轻量化支架、车身连接件、电机端盖等。在高端装备领域，制造工业机器人关节、自动化产线夹具、精密传动构件等。在医疗领域，生产手术机器人轻量化构件、定制化康复辅具、骨科植入物试模等。在工业机器人领域，用于轻量化机械臂、末端执行器、传感器支架等，有效提升机器人运动精度与作业效率。

设备参数

沉积速率	高达9kg/hr*
精度	0/+2mm
材料类型	热塑性塑料(PA、PEEK、PAEK)
增强材料	碳纤维、玻璃纤维
定位精度	X/Y 轴 ±0.05mm，Z 轴 ±0.03mm
成型舱温度	室温–200℃（精度 ±2℃）
连续纤维类型	1K/2K/3K 碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维
基体材料	PA6、PA66、PC、ABS、PEEK、PEI 等
纤维体积分数	40%–60%（可控）
送丝方式	双独立伺服送丝，张力闭环控制
设备尺寸	1200mm×800mm×1600mm
设备重量	480kg
电源要求	AC 380V，50Hz，15kW
环境要求	温度 15–30℃，湿度 30%–70%

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关键词

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连续纤维复材工业级自动化制造系统

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