Powershot DUAL Performance

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双腔体设计，产能较单机大幅提升
量产级配置，适配大规模生产
清洁表面一体化，工艺连贯性强
多枪头分区控制，处理精度更高
支持 MES 对接，满足工业 4.0 需求
弹丸自动分级，使用寿命更长
大型零件兼容，应用场景更全面

产品介绍

Powershot DUAL Performance（PolyShot Cleaning & Surfacing Combined）

（一）总体介绍

Powershot DUAL Performance是DyeMansion旗下面向未来工业规模化3D打印生产的高端一体化喷砂设备，融合PolyShot Cleaning清洁与PolyShot Surfacing表面处理技术，在Powershot X的基础上，针对高产量增材制造生产需求进行了全方位的性能升级和结构优化，是一款为工业规模化生产打造的后处理喷砂系统。该设备全面兼容SLS、SAF、MJF、HSS等所有主流粉末床3D打印技术，适配PA11、PA12、TPU、PP等全系列工业级3D打印聚合物材料，可与EOS、Stratasys、HP、Farsoon等品牌的高端规模化打印设备对接，满足大型3D打印生产基地的高产量、高标准化后处理需求。设备采用双工作仓或大容积单工作仓设计，大幅提升了单批次的处理量，同时升级了自动化喷砂系统和工装平台，实现了更高的清洁和表面处理效率。其核心设计贴合工业4.0的规模化生产理念，支持与全自动化3D打印产线的深度融合，具备自动化上下料、远程工艺控制、生产数据实时采集等功能，可实现后处理工序的无人化操作。设备可根据生产需求，灵活调整清洁和表面处理的工艺参数，实现多种标准化的表面效果，同时保障工艺的重复性和一致性，是3D打印工业化量产的核心后处理设备。该设备可与DyeMansion的高端蒸汽抛光、深度染色设备组成全自动化的3D打印后处理工作流，实现从打印毛坯件到成品的全流程自动化加工，助力企业实现3D打印的工业化规模化生产。

（二）工作原理

Powershot DUAL Performance以PolyShot双工艺融合为核心，在Powershot X的工作原理基础上，通过升级喷砂系统、工装平台、控制系统和增加规模化生产模块，实现了高产量、高自动化的清洁与表面处理一体化作业。设备的核心依旧是在同一工作仓内、一次装夹完成清洁和表面处理两道工序，通过聚合物弹丸的高速喷射实现物理除粉和表面改性，同时完成弹丸与粉末的循环回收。在喷砂系统方面，设备采用了多组高压喷射枪头的阵列式设计，枪头数量较Powershot X大幅增加，可实现对零件的全覆盖式同步喷射，喷射压力和速度可实现分区、精准、独立的调控，针对大型零件或多零件同时处理的场景，可根据不同区域的需求设置差异化的喷射参数，既保证了清洁和表面处理的效果，又提升了单批次的处理效率。工装平台部分，升级为大承载、多自由度的高精度工装系统，可同时固定多个零件或大型重型零件，实现360°无死角旋转和精准的直线位移，工装平台的运动精度更高，保证了喷射的均匀性，同时工装支持快速换模，可根据不同零件的尺寸和形状快速更换夹具，提升了设备的换产效率。在工艺切换环节，设备升级了智能工艺切换模块，清洁和表面处理工序的切换无需人工干预，系统可根据预设参数自动调整喷射压力、弹丸粒径、枪头开启数量、工装转速等指标，同时配备了大容量的弹丸存储和双路输送系统，可同时存储多种粒径的聚合物弹丸，实现弹丸的快速自动切换，满足不同表面效果的处理需求。在自动化和智能化方面，设备支持与机械臂、AGV等自动化设备的对接，实现零件的自动上料、装夹、处理、下料，整个过程无需人工操作；同时设备的控制系统可与企业的MES系统深度对接，实现工艺参数的远程设置、生产数据的实时采集、设备状态的远程监控和故障的智能诊断，为规模化生产的管理和优化提供数据支撑。此外，设备的气流循环和分离系统进行了规模化升级，采用大功率的负压气流装置和多级分离结构，提升了粉末与弹丸的分离效率和回收量，满足高产量生产中的粉末回收和弹丸循环需求。

（三）优势和主要特点

Powershot DUAL Performance的核心优势在于其面向工业规模化生产的高产量、高自动化和高标准化，同时具备工艺兼容性全、表面效果可控、运行成本低等特点，是DyeMansion适配3D打印工业化量产的旗舰级喷砂设备。在生产效率方面，阵列式喷射枪头和大容积/双工作仓的设计，使设备的单批次处理量和单位时间处理效率较常规一体化设备有质的提升，能够满足大型3D打印生产基地的高产量需求，同时快速换模工装系统大幅缩短了设备的换产时间，适配小批量多品种的规模化生产模式。在自动化和产线融合方面，设备全面支持工业4.0的生产标准，可与全自动化3D打印产线深度融合，实现上下料、工艺操作、数据管理的全流程自动化，无需人工干预，大幅降低了人工成本，同时设备的MES系统对接功能，实现了生产数据的实时采集和分析，为企业的生产管理和工艺优化提供了数据支撑，提升了生产的精细化管理水平。在工艺兼容性方面，该设备兼容所有主流的粉末床3D打印技术，适配全系列的工业级3D打印聚合物材料，工艺覆盖范围无死角，可处理从小型精密零件到大型结构件的各类3D打印零件，包括带有超复杂内腔、微小缝隙的超高精度零件，设备的喷射系统和工装平台可实现对零件所有区域的全覆盖处理。在表面效果和工艺标准化方面，设备支持多种聚合物弹丸粒径的切换，可实现哑光、磨砂、精细打磨等多种标准化的表面效果，工艺参数的调控精度高，且支持大量工艺参数的存储和调用，保证了不同批次、不同时间生产的零件表面效果的一致性，满足工业规模化生产的标准化需求。在运行成本方面，设备的弹丸循环利用率和粉末回收效率均处于行业较高水平，大幅降低了耗材和原料成本；自动化作业模式减少了人工成本；模块化的设计理念使设备的维护便捷，核心部件可快速更换，减少了设备的停机时间，提升了设备的综合利用率；同时一体化的工艺设计减少了设备的占地面积，降低了企业的厂房投入成本。此外，设备还具备智能故障诊断和预警功能，可实时监测设备的运行状态，提前发现潜在的故障问题，降低了设备的故障率和维护成本。

（四）应用领域和应用案例

Powershot DUAL Performance作为高端规模化的3D打印清洁与表面处理一体化设备，主要应用于具备大规模3D打印工业化生产能力的行业和企业，覆盖汽车制造、航空航天、工业装备制造、大型消费品量产等领域，是大型3D打印生产基地、整车制造企业、航空航天零部件供应商的重要后处理设备。在汽车制造领域，用于汽车内饰件、外饰件、结构件等3D打印零件的后处理，设备可实现大批量零件的自动化清洁和表面处理，保障了零件的表面质量和生产效率，助力汽车企业实现3D打印零部件的工业化量产，缩短了零部件的研发和生产周期。在工业装备制造领域，西门子数字工业将该设备融入其3D打印工业化产线，用于工业装备核心零部件的后处理，设备与西门子的全自动化产线深度对接，实现了零部件从打印到后处理的无人化作业，保证了零部件的生产标准化和一致性，成为西门子推进3D打印工业化的重要设备。在3D打印服务领域，Stratasys Direct Manufacturing作为全球领先的3D打印服务提供商，每月生产数千个粉末床3D打印零件，其引入Powershot DUAL Performance后，实现了零件清洁和表面处理的规模化、自动化作业，有效提升了零件的加工效率和表面质量，降低了运营成本，能够更好地服务于汽车、航空航天、工业装备等领域的大客户，满足其规模化的3D打印零件需求。在航空航天领域，航空航天零部件供应商采用该设备对3D打印的航空航天备件和原型件进行后处理，针对航空航天零件的高精度、高表面质量要求，设备实现了清洁和表面处理的精准控制，保障了零件的表面性能和使用可靠性，同时规模化的处理能力满足了航空航天领域小批量、多品种的备件生产需求。在大型消费品量产领域，国际知名的鞋履、配饰品牌在其3D打印产品的量产线中采用该设备，例如3D打印鞋履中底、个性化配饰的规模化生产，设备可实现大批量产品的自动化清洁和表面处理，保证了产品的外观品质和生产效率，助力消费品品牌实现3D打印产品的工业化量产。此外，该设备还被应用于医疗设备的规模化生产，大型医疗设备企业采用该设备对3D打印的标准化医疗配件进行后处理，满足了医疗配件规模化、标准化的生产需求，保障了医疗产品的质量和使用安全性。

设备参数

打印到产品工作流程	清洁\|表面处理
自动化	自动化流程与自动卸载一一无需在清洁和表面处理机器间切换
连接性	通过DyeMansion Data Connect(可选)实现单向通信的OPCUA接口，通过VPN提供远程支持
循环时间	每道工序10至20分钟
每运行容量	例如:最多支持1个EOS P396、1.5个HPJetFusion 4200/5200或3个Stratasys H350打印任务
有效体积	55\|14.5加仑
零件处理	多传送带
尺寸	1535毫米X 2205毫米X 2065毫米\|60.4英寸x86.8英寸x81.3英寸
兼容的3D打印技术	SLS. SAF. MJF. HSS
介质恢复	筛网系统
手动喷砂	集成式

所属分类

先进制造

Dyemansion后处理设备

关键词

云尚智造

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