Aconity MICRO 微纳级金属3D打印机
微纳级成型，最小层厚可达 5μm
超细粉末适配，微结构成型精度高
体积紧凑，适合实验室狭小空间
抽真空快速，氧含量控制稳定
粉末缸可抽出，换料清粉便捷
远程网页控制，操作简单易用
材料利用率高，试制成本更低
产品介绍
Aconity MICRO 微纳级金属3D打印机
总体介绍
Aconity MICRO是德国Aconity3D推出的紧凑型、非配置化激光粉末床融合（LPBF）金属3D打印机，专为微纳级增材制造场景设计，是该品牌面向精密微结构加工的核心入门级产品，采用即插即用的组装设计，适配380V三相供电，功耗控制符合实验室设备标准。该设备聚焦微LPBF技术落地，搭配自主研发的振动粉末沉积技术，可实现超细金属粉末的均匀铺粉，满足微尺度功能件的成型需求。其配备的可完全抽出式粉末缸和成型托盘，缩短了材料更换时间，配合基于WebSocket的远程访问功能，能快速启动打印流程，既适用于科研机构的微纳制造研究，也可满足工业端精密微小零件的小批量试制，是微纳金属增材制造领域的专用型设备，在硬件设计上兼顾了紧凑性与专业性，无冗余配置，精准匹配微加工的核心需求。
工作原理
Aconity MICRO以微纳级激光粉末床融合技术为核心工作原理，整体流程基于离散-堆积的增材制造逻辑，同时针对微尺度加工做了全流程技术优化。设备启动后，首先通过3D CAD软件完成微结构零件的模型设计，经切片软件处理为微米级的打印层片数据，将数据导入控制软件Aconity Studio后，设备进入自动作业模式。其振动粉末沉积系统会将粒径适配的超细金属粉末以<10μm的层厚均匀铺展在成型平台上，铺粉完成后，光纤激光发射器发射的激光束经高精度光学系统聚焦为40μm的光斑，按照层片数据的路径在粉末床上进行选择性扫描，激光能量被金属粉末吸收并迅速升温至熔点以上，使粉末发生熔融融合，扫描完成后，成型平台沿竖直方向向下移动5μm的微距离，完成一层成型。随后，铺粉系统再次进行铺粉，激光继续选择性熔融，如此反复进行层叠熔融与凝固，直至整个微结构零件成型。成型完成后，设备可通过可抽出式粉末缸完成余粉回收，成型件经后处理后即可得到成品，整个过程中，Aconity Studio软件全程监控激光功率、扫描速度、铺粉精度等核心参数，确保微尺度成型的稳定性。
优势和主要特点
Aconity MICRO的优势集中在微纳级成型精度、专用化设计、操作便捷性三大维度，同时具备适配微加工场景的技术特点。该设备搭配振动粉末沉积技术，可成型壁厚40μm的蜂窝状、晶格状微结构，满足微纳制造的精度要求；在设计层面，采用非配置化的架构，无多余功能模块，整机紧凑且功耗低，适配实验室的空间与供电条件，同时可完全抽出式的粉末缸和成型托盘设计，使材料更换无需拆机，大幅提升了微加工中多材料试制的效率。在操作层面，搭载Aconity Studio网页版控制软件，支持WebSocket远程访问、打印任务的导入/导出，以及所有工艺参数的自主调控，操作人员可远程监控打印过程，无需现场值守；此外，设备兼容Autodesk Netfabb、Materialise Magics等主流切片软件，文件适配性强，且采用即插即用设计，开箱后可快速完成组装调试，降低了微纳级3D打印的操作门槛。同时，该设备的粉末利用率较高，微尺度打印仅需少量金属粉末即可完成试制，有效控制了科研与小批量生产的材料成本。
应用领域和应用案例
Aconity MICRO凭借微纳级成型能力，主要应用于精密医疗器械、微机电系统（MEMS）、航空航天微零件、科研微结构试制四大领域，核心服务于对零件尺寸、精度有严苛要求的研发与小批量生产场景，在各领域均有成熟的应用案例。在精密医疗器械领域，该设备可成型医用微植入件，如眼科微支架、心血管微滤网等，案例中曾为德国某医疗器械企业试制钛合金眼科微支架，支架壁厚仅50μm，成型精度满足人体植入的医用标准，且通过激光熔融的成型方式保证了支架的结构强度与生物相容性；在微机电系统领域，可加工MEMS中的金属微电极、微传感器核心部件，某欧洲微电子研究所利用该设备成型铜合金微电极，电极微结构的尺寸误差控制在±2μm内，满足微机电系统的装配要求。在航空航天微零件领域，可试制卫星、无人机中的微型金属结构件，如微型传动齿轮、微散热通道，某航天科研机构通过该设备打印的钛合金微型散热通道，实现了微尺度下的高效热传导，适配航天设备的轻量化、小型化需求。在科研微结构试制领域，适合高校开展微纳增材制造研究，包括金属微晶格的力学性能测试、超细粉末的熔融特性研究等，其精准的工艺参数调控能力为科研提供了稳定的实验平台。
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