冷喷涂系统
多喷枪多送料器并行，提升批量生产效率
全流程传感器监测，保障工艺稳定性
模块化架构，支持后期硬件拓展升级
兼容现有辅件，降低设备升级成本
全新软件架构，操作简洁易上手
预留拓展接口，保障技术生命周期
适配多种材料，工艺灵活性强
维护友好，单组件可独立检修
产品介绍
Impact EvoCSII 冷喷涂系统
总体介绍
Impact EvoCSII 冷喷涂系统是面向工业级表面涂层制备与增材制造的一体化解决方案。该系统采用即插即用的标准化配置，同时具备高度的模块化拓展性，适配单件定制与规模化批量生产的多样化工业需求。作为工业冷喷涂领域的升级款设备，EvoCSII系统在传感器配置上实现全面升级，搭载多维度监测传感器组，可对冷喷涂全流程进行实时数据采集与状态监控，让工艺过程的可控性大幅提升。其核心零部件均经过重新研发与性能优化，从喷枪、送粉器到气体管理单元都完成了技术迭代，能有效提升涂层沉积的均匀性与致密性，适配铜、铝、钛、不锈钢等多种金属及金属陶瓷复合材料的喷涂需求。目前该系统已服务于航空航天、汽车制造、电力能源等12大以上主流行业。
工作原理
Impact EvoCSII 冷喷涂系统基于高压冷喷涂技术原理实现涂层制备与增材制造，核心是通过超音速气流带动粉末颗粒实现固态沉积，全程避免粉末材料的高温熔化，属于冷态材料沉积工艺。系统的工作流程可分为气体预处理、粉末加速、固态碰撞沉积三个核心阶段，首先由电子控制与气体管理单元将工艺气体（氮气、氦气或二者混合气体）加压至指定压力，最高可达到100bar，随后送入预热单元进行加热，根据喷涂材料的不同，将气体加热至预设温度区间。加热后的高压热气体进入拉瓦尔喷嘴，在喷嘴的收敛-扩张结构中完成膨胀加速，形成超音速气流，气流速度可带动粉末颗粒达到最高1200m/s的运动速度。
与此同时，粉末 feeder 将粒径适配的金属或复合粉末按精准速率送入气流中，粉末颗粒在超音速气流中实现加速与均匀混合，未发生熔化的固态粉末颗粒随气流高速撞击待处理基体表面。在高速撞击作用下，粉末颗粒发生剧烈的塑性变形，与基体表面形成机械咬合与冶金结合，同时颗粒之间相互挤压、结合，逐层沉积形成致密的涂层或增材制造构件。EvoCSII系统搭载的多传感器会对气体压力、温度、粉末送料速率、颗粒运动速度等关键参数进行实时监测，并将数据传输至控制系统，实现对工艺过程的动态调节。针对不同喷枪型号的适配性，系统可实现压力与温度的精准切换，如搭配6/11型喷枪时，可在50bar/1100℃与60bar/1000℃模式间切换，确保不同材料的喷涂工艺参数匹配，从源头保障沉积效果。
优势和主要特点
Impact EvoCSII 冷喷涂系统的核心优势体现在工艺可靠性、生产适配性、拓展性等多个维度，是兼顾生产效率与工艺质量的工业级设备，其特点与工业实际应用需求高度契合。在生产效率方面，系统支持最多四台粉末 feeder 并行工作，可实现大流量粉末供给，同时支持两把喷涂喷枪同步操作，能够完成工件的双面同时喷涂，提升单位时间的喷涂效率，完全适配规模化的系列生产需求，优化了传统冷喷涂设备生产效率低、难以批量应用的问题。
在工艺质量控制上，系统搭载的高数量传感器实现了冷喷涂全流程的参数监测与数据记录，所有工艺数据均可实时采集、存储与追溯，为涂层质量的检验、分析与优化提供了精准的数据支撑，提升了工艺的稳定性与一致性，有效降低了因参数波动导致的产品质量偏差。设备采用模块化的系统架构设计，各核心组件相互独立又协同配合，不仅后期可根据生产需求进行硬件拓展与升级，无需整体更换设备，还降低了设备的维护难度，单个组件的检修、更换均可独立完成，提升了设备的稼动率。
此外，EvoCSII系统具备良好的兼容性，可适配品牌现有所有冷喷涂配套组件，无需为新设备重新配置辅件，降低了用户的设备升级成本。系统搭载了全新的软件架构，操作界面经过简化与优化，操作逻辑更贴合工业生产的实际需求，降低了操作人员的学习成本与操作失误率。同时，系统提前集成了未来技术开发所需的标准化接口，为后续的工艺升级、功能拓展预留了空间，保障了设备的技术生命周期。在材料适配性上，系统可处理铜、铝、银等温度敏感型材料，也可适配钛合金、不锈钢等高强度金属及金属陶瓷复合材料，粉末颗粒的适配范围广，满足不同行业的材料喷涂需求。
应用领域和应用案例
Impact EvoCSII 冷喷涂系统凭借其工艺灵活性与工业适配性，已应用于航空航天、电力能源、电气工程、玻璃制造、汽车工业等多个领域，既可为关键零部件提供表面防护涂层，也可实现复杂构件的增材制造与零部件修复，是多行业高端制造与设备维护的重要装备。
在航空航天领域，该系统可用于火箭喷管、航空发动机零部件的增材制造与表面强化，利用冷喷涂固态沉积的优势，在钛合金、高温合金基体上制备耐磨、抗腐蚀涂层，同时可实现大型航空构件的局部修复，避免零部件的整体更换，降低制造成本与维护成本。在汽车制造领域，系统可用于汽车底盘、制动系统等零部件的表面涂层制备，提升零部件的耐磨损与抗腐蚀性能，优化零部件的使用寿命。
在电力能源领域，系统可应用于风电、火电设备的核心金属零部件表面防护，在钢铁、铝合金基体上制备抗腐蚀、抗疲劳涂层，提升设备在恶劣工况下的运行稳定性。在通用机械制造领域，该系统可实现模具、精密机械零部件的表面修复与强化，通过冷喷涂工艺修复磨损的模具表面，恢复模具精度，延长模具的使用周期。此外，该系统还可用于玻璃制造行业的设备零部件表面涂层制备，提升零部件的耐高温与耐磨损性能，适配玻璃生产的高温工况。
资料下载
Gun 6/11 AH EvoCSII 轴向冷喷涂枪是搭载轴向粉末喷射技术，并可选配冷却喷射器与冷却预燃室的冷喷涂枪，与系统实现兼容适配。该喷枪从结构设计到功能配置均完成了全新升级，优化了传统冷喷涂枪在粉末喷射、温度适配、热管理等方面的技术局限。
rePOWDER是面向材料科学研究与高端金属粉末制备的实验室级超声雾化设备，作为品牌核心的超声雾化粉末制造平台，是针对高要求金属粉末定制化生产的高端解决方案。该设备聚焦金属增材制造领域的粉末制备需求，可实现多种金属及合金原料的超声雾化处理，适配科研机构、高端制造企业的前沿材料研发与小批量高品质粉末生产场景。
Powder2Powder以粉制粉装置前言：还在为无法使用的金属粉末烦恼吗？不合格金属粉末的处理，会带来一系列实际难题：工序产生的不可回收粉末造成成本浪费，需持续采购新粉；闲置粉末占用存储空间，且存储、搬运都有严格安全要求；增材制造中使用混合粉末，还会影响最终零件打印质量；同时，不合格粉末受法规与环保合规限制，不能随意丢弃，处置流程复杂且成本高昂；此外，检测、管理剩余粉末也会耗费大量时间，一旦检测不达标，还需重新采购测试，进一步延误生产。当前金属粉末行业在回收再利用上面临巨大挑战，市场迫切需要全新解决方案。目前市场上针对金属粉末回收尚无适配中小批量的完美方案，现有技术均存在局限：等离子体球化可通过等离子射流将粉末颗粒重熔成球形，改善流动性、优化粒径分布并消除内部缺陷，但无法改变颗粒尺寸或均匀化混合粉末；筛分分级能按粒度分离可用粉末与不合格粉末，优化粒径分布，却无法提升流动性、修复粉末缺陷；重新雾化可将劣化粉末重熔雾化，获得性能均一的合格粉末，是修复形态异常粉末的有效方式，但成本高、能耗大，设备要求高，中小批量回收不经济；多次重熔易导致合金成分波动、氧化，影响粉末性能，处理周期长。颠覆市场的全新解决方案AMAZEMET 带来颠覆行业市场的全新专利解决方案，一举打破当前行业内无单一技术可高效回收金属粉末、无法将混合粉末转化为均匀合金粉末的痛点难题。该创新技术聚焦金属粉末雾化领域核心瓶颈，延续了 AMAZEMET 在超声波雾化技术上的突破优势，叠加全球已布局的 12 项专利，将进一步夯实其技术领先地位。这项革新成果，为金属粉末高效回收与再生利用实现跨越式进步，强力赋能增材制造、前沿研发及各类高精度制造行业，重塑粉末循环利用新格局。工作原理：Powder2Powder（P2P）创新技术深度融合等离子处理与超声雾化两大核心工艺，能够将形态不规则、粒径超标或性能劣化的原料粉末，高效转化为球形度极高、无卫星颗粒、流动性优异的高品质粉末，全面提升增材制造（AM）的成型稳定性与零件质量。工作过程中，原料粉末通过等离子炬精准送入熔池，实现完全重熔与成分均质化，从根源上消除原有颗粒缺陷与成分不均问题；随后经过超声雾化处理，利用熔池中形成的稳定驻波，将熔融金属精准喷射成形为新一代高性能粉末。与传统等离子球化技术相比，P2P 技术不受初始原料粒径限制，是目前全球为数不多可直接雾化钛粉的专有技术。同时，该系统可直接处理多种元素粉末的混合物，原位制备出成分精确、组织均匀的预合金粉末，为高端增材制造领域提供了前所未有的材料制备与回收再生方案。优势与特点凭借这套领先的一体化解决方案，金属粉末全流程管理变得高效、便捷、可控。设备可实现连续化闭环生产，不受原料粉末品质波动影响，每一批次都能稳定产出高球形度、高性能的优质金属粉末，从源头保障增材制造与材料研发的稳定性。在成本与运营层面，方案可大幅降低粉末采购成本、简化采购流程：只需一次购入原料粉末，即可通过循环再生实现反复利用，直至完全消耗，显著减少重复采购与资金占用，全面提升生产运营效率。在环保与可持续性上，系统极大减少粉末废弃物与处置压力：通过回收再利用替代直接废弃，最大限度降低资源浪费与环境影响，构建绿色可持续的闭环生产链，将粉末回收、再生、回用深度融入生产全流程，实现经济效益与环境效益双赢。方案还具备极强的灵活性：可直接利用企业现有废料与闲置粉末定制新材料，将不同批次、不同成分的粉末混合再生，制备出颗粒均匀、成分精准的全新合金粉末，满足定制化需求。作为金属材料研究的多功能科研平台，单台设备即可兼容多种原料生产高品质金属粉末，同时搭载高效雾化功能，为材料开发提供强大支撑。借助这套系统，科研团队可基于回收材料开拓全新研究方向，探索更多创新应用场景，将金属材料研发与工艺创新推向全新高度。优势亮点：闭环稳定生产，粉末品质始终如一一次采购循环复用，大幅降低成本减少粉末废弃，绿色环保可持续闲置废料再生，可定制全新合金粉末一机多用，适配多类原料与雾化需求
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