Powershot X

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清洁 + 表面处理一体，减少工序流转

一次装夹完成，提升整体处理效率

表面效果可调，满足不同外观需求

复杂结构无死角，处理均匀性好

兼容主流粉末床材料与打印工艺

占地面积小，简化后处理产线布局

+86-400 900 5667

产品介绍

Powershot X（PolyShot Cleaning & Surfacing Combined）

总体介绍

Powershot X是DyeMansion旗下融合PolyShot Cleaning清洁技术与PolyShot Surfacing表面处理技术的一体化3D打印后处理设备，属于后处理系统的新一代产品，实现了清洁与表面处理两道工序的一体化完成，有效简化了3D打印后处理的工艺流程。该设备针对粉末床3D打印的聚合物零件设计，兼容SLS、SAF、MJF、HSS等主流粉末床3D打印技术，适配PA11、PA12、TPU、PP等多种聚合物材料，可对接EOS、Stratasys、HP、3D Systems等品牌的打印设备，满足工业3D打印生产中清洁与表面处理的一体化需求。通过一套设备、一次装夹即可完成零件的除粉清洁和表面喷砂处理，大幅减少了零件的装夹次数和工序间的转运时间。其核心设计贴合3D打印生产的工艺连续性需求，工作仓可适配多种尺寸和几何形状的零件，从小型的精密零件到中型的结构件均可处理，同时设备可根据零件的应用需求，灵活调整清洁和表面处理的工艺参数，实现不同的表面效果。该设备可单独部署，也可与DyeMansion的染色设备衔接，组成清洁-表面处理-染色的完整后处理工作流，适配小批量多品种、中批量规模化的3D打印生产模式，是3D打印生产企业优化后处理流程、提升生产效率的核心设备。

工作原理

Powershot X的核心工作原理是基于PolyShot技术的双工艺融合，通过一套系统，在同一工作仓内、一次零件装夹的前提下，先后完成PolyShot Cleaning清洁和PolyShot Surfacing表面处理两道工序，核心依旧是聚合物弹丸的高速喷射，通过调整喷射参数实现清洁与表面处理的工艺切换。设备启动后，将待处理的3D打印零件固定在专用工装夹具上，放入密闭的工作仓内，工装夹具采用多自由度设计，可实现零件的360°旋转和精准位移。设备首先执行清洁工序，调用预设的清洁参数，通过压缩空气驱动聚合物弹丸以适中的压力和速度喷射向零件表面，对未烧结的粉末进行冲击剥离，同时通过负压气流系统完成粉末与弹丸的分离回收，该环节的弹丸粒径和喷射压力设计以除粉为核心，避免对零件表面造成过度处理。清洁工序完成后，设备无需人工干预，自动切换至表面处理工序，通过控制系统调整喷射压力、弹丸粒径、工装转速等参数，若需实现哑光、磨砂等不同的表面效果，可更换对应粒径的聚合物弹丸，喷射枪头根据预设的表面处理路径，对零件表面进行均匀的喷砂处理，通过弹丸的物理冲击，改变零件表面的粗糙度，实现所需的表面效果。表面处理过程中，气流系统持续工作，将喷砂产生的细微粉末进行收集，弹丸则继续循环利用。整个清洁-表面处理的一体化流程由程序精准控制，两道工序的参数可独立设置并存储，针对不同的零件类型和应用需求，可快速调用预设工艺参数，同时设备支持工艺参数的个性化调整，满足定制化的表面处理需求。此外，设备的弹丸输送和分离系统采用了双路设计，可适配清洁和表面处理不同的弹丸粒径，实现弹丸的快速切换和高效循环。

优势和主要特点

Powershot X的核心优势在于清洁与表面处理的一体化设计，有效简化了工艺流程，提升了生产效率，同时具备工艺灵活性高、表面效果可控、设备利用率高等特点，是贴合3D打印后处理工艺连续性的创新型设备。在工艺流程优化方面，一体化设计实现了一次装夹完成两道工序，彻底解决了传统分设备操作中零件装夹、转运的问题，大幅减少了工序间的辅助时间，提升了整体后处理效率，同时一次装夹避免了多次装夹带来的零件定位误差，保证了表面处理的均匀性和一致性。在工艺灵活性方面，设备可灵活切换清洁和表面处理的工艺参数，支持多种聚合物弹丸粒径的更换，可实现哑光、磨砂、精细打磨等多种表面效果，能够满足不同行业、不同应用场景对零件表面的差异化需求，例如消费品的外观件需要细腻的磨砂表面，工业结构件需要适中的表面粗糙度，设备均可通过参数调整实现。在设备适配性方面，该设备兼容SLS、SAF、MJF等多种粉末床3D打印技术，适配PA11、PA12、TPU、PP等多种材料，工艺覆盖范围广，可处理不同尺寸、不同几何形状的零件，包括带有复杂内腔、细小缝隙的精密零件，设备的工作仓和工装夹具可根据零件需求进行调整，具备较高的加工灵活性。在运行成本方面，一体化设计减少了设备的占地面积，企业无需单独购置清洁和表面处理两台设备，降低了设备的初始投入成本；同时弹丸的循环利用和粉末的回收系统，有效控制了耗材和原料成本，两道工序的一体化完成也减少了人工操作环节，降低了人工成本。此外，设备采用了智能控制系统，支持工艺参数的存储、调用和个性化调整，可对生产过程中的数据进行实时采集，方便企业进行工艺管理和优化；设备的模块化设计使核心部件维护便捷，易损件更换简单，减少了设备的停机时间，提升了设备的综合利用率。

应用领域和应用案例

Powershot X作为清洁与表面处理一体化的3D打印后处理设备，应用领域覆盖消费品与生活方式、工业生产、医疗健康、交通物流等多个行业，尤其适用于对生产效率和表面效果有双重需求的3D打印生产场景，无论是个性化定制产品的小批量生产，还是标准化产品的中批量量产，均能发挥工艺一体化的优势。此外，该设备还被应用于航空航天领域的3D打印小批量备件生产，针对航空航天备件的高精度和表面质量要求，设备实现了清洁和表面处理的精准控制，保障了备件的表面性能和使用可靠性。

设备参数

打印到产品工作流程	清洁\|表面处理
自动化	自动化流程和人工装卸
连接性	无机器连接
周期	根据工艺流程:清洁:5-15分钟;表面处理:15-20分钟; 清洁+表面处理:20-40分钟
每次运行的容量	例如，最多可完成3/4个E0S P396、1个HP Jet Fusion 4200/5200或接近1.5 个全尺寸 Stratasys H350 的构建作业。
有效容积	26升\|6.8加仑
零件搬运	旋转篮
方面	1700毫米x1310毫米x2030毫米\|66.9英寸x51.6英寸x79.9英寸
兼容技术	SLS SAF、 MJF、 HSS
媒体恢复	旋风系统
人工爆破	融合的

所属分类

先进制造

Dyemansion后处理设备

关键词

云尚智造

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