DM60
深度渗透染色,不易掉色耐磨擦
液体循环温控,颜色均匀无色差
RFID 自动识别,工艺参数更精准
单批次产能高,适配整板打印件
封闭腔体设计,改善车间作业环境
支持多材料染色,通用性较强
全自动漂洗烘干,简化后工序
产品介绍
DM60(DeepDye Coloring)产品介绍
一、总体介绍
DM60 是 DyeMansion 推出的面向工业增材制造场景的 DeepDye Coloring 深度染色设备,主要用于对 3D 打印聚合物零件进行均匀、稳定、渗透式着色,是目前行业内用于 SLS、MJF、SAF 等粉末床打印零件标准化上色的常用设备之一。该设备以批量、可重复、低人工干预为设计目标,适用于 PA11、PA12、TPU、PP 等多种常见 3D 打印材料,能够为零件提供稳定一致的色彩效果,满足消费品、医疗辅具、汽车内饰、工装治具等领域对外观颜色统一化、定制化的需求。与传统喷涂、手工上色不同,DM60 采用深度渗透式染色方式,颜色进入材料表层结构,而非仅覆盖表面,因此在日常使用、轻微摩擦与常规清洗场景下不易出现掉色、露底、色差明显等问题。设备整体采用封闭式腔体结构,配合自动化温控与循环系统,可在保证染色均匀性的同时,减少染料挥发对环境的影响,适合部署在中小批量至规模化 3D 打印后处理产线中。整机操作逻辑偏向工业化流程设定,用户可通过预设工艺参数完成多批次重复生产,降低对操作人员经验的依赖,提升后处理环节的稳定性与交付效率。在完整的后处理链路中,DM60 通常与清洁、表面处理设备配合使用,构成 “去粉 — 表面优化 — 染色” 的标准化流程,使 3D 打印零件从毛坯状态直接达到可装配、可交付的成品外观要求。

二、工作原理
DM60 采用 DeepDye Coloring 深度渗透染色原理,通过温度、时间与液体循环的协同作用,使染料分子进入聚合物材料表层结构,实现均匀着色,整个过程在密闭腔体中可控完成。设备工作时,首先将经过清洁、干燥处理后的 3D 打印零件放置在专用工装架上,工装采用镂空与多孔结构,保证染料液体能够充分接触零件的外表面、凹槽、孔洞及内部通道,避免出现染色死角。随后设备关闭腔体并注入按比例配置的专用染色液,染色液类型根据打印材料种类进行匹配,以保证分子相容性与渗透效果。进入工作阶段后,系统通过加热模块对腔体内部进行升温,并维持在材料适配的稳定温度区间,温度的作用是使聚合物链段活跃度提高,微观间隙适度扩张,为染料分子渗透提供条件。与此同时,设备内部的液体循环系统持续推动染液流动,避免局部浓度不均导致的色差、色斑问题。在设定的工作周期内,染料分子依靠浓度差与温度辅助逐步渗入零件表层,形成稳定结合,而非简单附着。染色流程结束后,设备进入冷却与排液阶段,将染色液回收或处理,随后零件被取出并进入清水漂洗与烘干步骤,去除表面残留浮色,最终形成颜色均匀、附着力较好的成品。整个过程由程序控制温度曲线、运行时长、循环强度等关键参数,减少人工操作带来的波动,确保多批次零件之间的颜色一致性。

三、优势和主要特点
DM60 在工业 3D 打印染色环节具备多项贴合实际生产的特点,整体围绕稳定性、均匀性、易用性与可规模化展开。首先,设备采用深度渗透式着色,颜色进入材料表层,相比传统喷涂更不易因摩擦、清洗而脱落,在常规使用环境下能够保持较长时间的外观稳定性,尤其适合需要反复接触、装配或轻度磨损的结构件与外观件。其次,设备通过液体动态循环与温控系统实现整体染色均匀,零件内外、正反面、深腔结构颜色差异较小,能够有效避免色斑、色花、局部深浅不一等问题,满足工业化生产对一致性的基本要求。在工艺适配性方面,DM60 支持多种聚合物材料染色,可兼容 SLS、MJF、SAF 等主流粉末床工艺零件,一台设备可覆盖多种材料与产品类型,有利于企业减少设备种类、简化后处理布局。设备操作流程偏向标准化,内置多组材料与颜色对应的预设参数,用户无需反复调试即可启动生产,新员工经过基础培训即可完成日常操作,降低人工成本与工艺波动风险。同时,设备采用封闭式腔体设计,在运行过程中可减少染液挥发,改善车间操作环境,也便于对废液进行集中处理,符合常规工业生产的环保管理要求。在维护层面,DM60 的腔体、管路、循环系统结构清晰,日常清洁与耗材更换步骤简便,能够减少停机时间,提升产线连续作业能力。此外,设备支持批次化处理,可根据零件大小灵活调整装载数量,在中小批量生产场景下具备较高的空间利用率与处理效率。



四、应用领域和应用案例
DM60 深度染色设备主要应用于对颜色一致性、外观稳定性有要求的 3D 打印批量生产场景,覆盖消费品、医疗辅具、汽车内饰、电子配件、工装治具等多个领域,尤其适合不适合喷涂、需要整体均匀着色的复杂结构零件。在消费品领域,该设备常用于个性化穿戴产品、眼镜配件、运动器材结构件、文创周边等产品的上色。例如部分 3D 打印定制眼镜架生产商,使用 DM60 对 PA11、PA12 材质镜架进行统一染色,使不同批次产品外观保持一致,同时避免喷涂对细小结构造成堵塞,提升成品合格率。在医疗健康领域,DM60 可用于康复辅具、矫形支撑件、护理配件的染色,通过统一颜色便于产品分类、识别与品牌化呈现,且渗透式染色不会产生涂层脱落风险,减少对人体皮肤产生刺激的可能。在汽车与交通领域,多家车企及零部件供应商使用该设备对 3D 打印内饰结构件、功能盖板、小批量替换件进行染色,使打印件颜色与原车内饰风格接近,满足装车前的外观要求。在工业工装与治具领域,企业通过不同颜色对不同用途的工装、夹具、抓手进行区分,便于现场管理与快速识别,DM60 能够实现颜色稳定且耐磨,适合车间长期使用。在专业 3D 打印服务机构中,该设备也被广泛用于对外接单生产,为客户提供从打印到染色的一站式后处理服务,尤其面对结构复杂、孔洞多、传统喷涂难以施工的零件,渗透染色能够显著提升外观质量与交付效率。随着小批量定制化生产需求增加,DM60 凭借可重复、易规模化、颜色稳定的特点,成为众多企业将 3D 打印从原型件推向终端成品的重要后处理装备之一。




设备参数
| 打印到产品工作流程 | DeepDye染色 |
| 颜色选项 | 无限制 |
| 彩色墨盒选项 | S、M、L、XL、DM Black LR(可重复使用)和DMBlack L-RR(刷新) |
| 周期 | 150分钟 |
| 工作温度 | 最高温度达115°C|最高温度达 240°F |
| 每次运行的容量 | 例如,最多可完成3/4个EOS P396、1个HP JetFusion 4200/5200或接近 1.5 个全尺寸 StratasysH350的构建作业。 |
| 处理室 | 80升|21.1加仑 |
| 零件最大尺寸(直径x高) | 390毫米x360毫米|15.3英寸x14.2英寸 |
| 方面 | 950毫米x600毫米x945毫米|37.4英寸x23.7英寸x37.0英寸 |
| 兼容技术 | SLS、SAF、MJF 和 HSS 可按需提供:SLA、DLP和CDLP/CLIP |
| 染料渗透 | 取决于材料(EOS PA2200 上约为0.2毫米) |
| 连接性 | OPC UA 接口,可通过 DyeMansion Data Connect 进行单向通信(可选),可通过VPN 进行远程支持(可选) |
资料下载
Powershot DUAL Performance是DyeMansion旗下面向未来工业规模化3D打印生产的高端一体化喷砂设备,融合PolyShot Cleaning清洁与PolyShot Surfacing表面处理技术,在Powershot X的基础上,针对高产量增材制造生产需求进行了全方位的性能升级和结构优化,是一款为工业规模化生产打造的后处理喷砂系统。该设备全面兼容SLS、SAF、MJF、HSS等所有主流粉末床3D打印技术,适配PA11、PA12、TPU、PP等全系列工业级3D打印聚合物材料
Powerfuse S是DyeMansion旗下基于VaporFuse Surfacing蒸汽熔凝表面处理技术打造的工业级3D打印聚合物零件蒸汽抛光设备,是绿色蒸汽平滑解决方案,主要针对3D打印聚合物零件进行表面抛光处理,大幅降低零件表面的粗糙度,实现光滑、致密的表面效果。该设备主打工业规模化生产的蒸汽抛光需求,适配粉末床3D打印的PA11、PA12、TPU等聚合物材料,兼容SLS、SAF、MJF、HSS等主流粉末床3D打印技术,同时也可应用于工业FDM/FFF打印的ULTEM、ABS等材料零件的表面抛光。
Powershot X是DyeMansion旗下融合PolyShot Cleaning清洁技术与PolyShot Surfacing表面处理技术的一体化3D打印后处理设备,属于后处理系统的新一代产品,实现了清洁与表面处理两道工序的一体化完成,有效简化了3D打印后处理的工艺流程。该设备针对粉末床3D打印的聚合物零件设计,兼容SLS、SAF、MJF、HSS等主流粉末床3D打印技术,适配PA11、PA12、TPU、PP等多种聚合物材料
Powershot C是DyeMansion旗下主打PolyShot Cleaning技术的3D打印聚合物零件清洁设备,作为行业内通用的清洁解决方案,该设备主要针对粉末床3D打印成型后的零件进行专业除粉清洁处理,是3D打印后处理清洁环节的基础型设备。其适配工业级粉末床熔融3D打印的各类聚合物零件,能够对打印后残留在零件表面、内腔及缝隙中的未烧结粉末进行高效清除,适配PA11、PA12、TPU等常见的3D打印聚合物材料,兼容EOS、Farsoon、3D Systems等主流品牌的SLS打印设备产出的零件。
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