ArcMELTER多功能电弧熔炼炉
电弧熔炼温度高，可处理高熔点、高活性金属
全程真空/保护性气氛，保障熔融金属纯度
升温速度快，大幅缩短熔融处理周期
适配多种原料形态，工艺适配性强
与超声雾化设备无缝衔接，实现一体化处理
工艺参数精准调控，满足多样化研发需求
紧凑型设计，操作便捷，适配常规实验室
完善的安全防护，运行稳定性高
产品介绍
多功能电弧熔炼炉工作原理：
多功能电弧熔炼炉是以电弧为热源，对金属及合金进行熔化、精炼与铸造成型的设备。电极与待熔材料之间会引燃稳定电弧，产生3000℃以上的超高温，可快速将金属熔化并完成精炼，随后浇铸为所需形状。设备通常在惰性气体保护氛围下工作，由真空泵与惰性气体控制系统共同维持炉内环境，有效避免金属在高温下被氧化或污染。设备配备水冷炉膛、钨电极等关键结构，在超高温工况下仍可保持稳定运行，保证熔炼过程安全高效。
该熔炼炉适用范围极广，可熔炼钨、钽、钼等高熔点难熔金属，也可处理各类常规金属与合金，是材料研发、高温合金制备及高纯金属熔炼的理想设备。
电弧重熔过程：
电弧熔炼是现代冶金领域中，用于金属熔化与精炼的关键高温工艺。它以电弧为热源，借助电弧放电产生的超高温度实现金属熔融，工作温度通常可达3000℃以上，足以轻松熔化钛、铌、锆等传统工艺难以处理的高熔点稀有金属，是制备高品质金属与合金的核心手段。其工作原理如下：
- 电弧产生：在可消耗电极或不可消耗电极，与待熔炼金属之间引燃稳定电弧。整个过程在真空或保护性气氛下完成，有效隔绝空气，避免金属高温氧化、氮化等污染，保证材料纯度。
- 熔炼与精炼：电弧释放的高密度热能快速将金属熔化为液态。在熔融状态下，原料中的气体、低熔点杂质可上浮分离，同时可按需加入精炼剂，进一步去除有害元素、调整成分比例，实现深度提纯。
- 凝固成型：熔融且提纯后的金属，通过定向浇铸或在坩埚内直接冷却，凝固为金属锭、坯料或特定模具制品，获得组织均匀、成分稳定的成品。
电弧熔炼机的用途：
在增材制造领域，金属粉末的选用是构建商业化应用案例、核算技术与经济参数的重要环节。粉末品质直接决定最终制件性能与综合成本，是影响项目落地的重要因素。不同粉末即便化学成分、粒径分布相近，在打印设备中的流动性、铺粉性与成形稳定性也可能存在显著差异，进而对零件质量与生产效率产生直接影响。例如：
- 合金原型制作：可采用原材料或回收废料，制备新型合金体系的铸件或粉末状原型样品。
- 原料制备：电弧熔炼机可制备雾化用合金、调节熔体成分的定制化母合金，以及用于高熵合金研究的原料，可进一步在 inFURNER 中开展退火性能测试。
- 回收利用：可将打印失败件、未使用粉末及其他工艺产生的废料重新加工，再生为高品质细粉。
Amazemet 开发的 arcMeter 系列，是继 inFURNER 系列真空热处理炉之后推出的实验室炉型。该设备可灵活升级为可定制化的 rePOWDER 超声波雾化器，帮助您构建完整的内部金属雾化实验系统。同时，它还支持等离子弧熔炼与感应熔炼功能，让您通过一套集成化解决方案，实现更广泛材料体系的高效处理与深度研究。
核心优势与功能：
我们专注电弧熔炼技术创新，提供定制化真空炉与电弧熔炼室，集高精度控制、高稳定性运行、高效率生产于一体，可全面优化研发实验与规模化生产流程。设备支持超声波雾化系统升级，助力新材料开发、工艺革新与品质提升，以先进技术与模块化设计为您打造长期可靠、面向未来的熔炼解决方案，显著提升核心竞争力与投资价值。
电弧熔炼案例：
通过钛合金切屑回收利用、不规则粉末制备合金、定制母合金、金属基复合材料研发以及纯元素制备高熵合金这五大应用案例，全面呈现了该arcMELTER 电弧熔炼技术在先进材料循环利用、定制化制备与高端研发领域的核心优势与广泛适用性。
设备参数
| 熔炼技术 | 真空电弧熔炼技术，直流电弧放电 |
| 处理原料 | 纯金属、多元合金、高熵合金、非晶合金等；原料形态：块、屑、粉末 |
| 气氛控制 | 高真空+保护性气氛（氩气/氮气），真空度≤5×10^-3Pa，气氛压力0.1-0.5MPa |
| 电弧参数 | 电弧电流0-500A可调，电弧电压20-50V可调，功率≤25kW |
| 熔炼温度 | 最高熔炼温度≥3000℃，升温速度≥100℃/s |
| 坩埚 | 可拆卸式水冷铜坩埚，坩埚容量≤500g，适配小尺寸铸锭制备 |
| 冷却系统 | 闭式循环水冷，水流量可调，冷却速度0-500K/s精准调控 |
| 操作方式 | 触摸屏自动化操作，支持工艺参数实时调控与监控 |
| 观察窗 | 高硼硅耐高温观察窗，可实时监控熔炼过程 |
| 铸锭尺寸 | 可制备直径≤30mm，高度≤50mm的金属铸锭 |
| 工艺存储 | 支持≥80组工艺参数存储，含不同原料的熔炼工艺 |
| 设备兼容性 | 可与rePOWDER系列超声雾化设备无缝衔接，实现一体化处理 |
Powder2Powder以粉制粉装置前言：还在为无法使用的金属粉末烦恼吗？不合格金属粉末的处理，会带来一系列实际难题：工序产生的不可回收粉末造成成本浪费，需持续采购新粉；闲置粉末占用存储空间，且存储、搬运都有严格安全要求；增材制造中使用混合粉末，还会影响最终零件打印质量；同时，不合格粉末受法规与环保合规限制，不能随意丢弃，处置流程复杂且成本高昂；此外，检测、管理剩余粉末也会耗费大量时间，一旦检测不达标，还需重新采购测试，进一步延误生产。当前金属粉末行业在回收再利用上面临巨大挑战，市场迫切需要全新解决方案。目前市场上针对金属粉末回收尚无适配中小批量的完美方案，现有技术均存在局限：等离子体球化可通过等离子射流将粉末颗粒重熔成球形，改善流动性、优化粒径分布并消除内部缺陷，但无法改变颗粒尺寸或均匀化混合粉末；筛分分级能按粒度分离可用粉末与不合格粉末，优化粒径分布，却无法提升流动性、修复粉末缺陷；重新雾化可将劣化粉末重熔雾化，获得性能均一的合格粉末，是修复形态异常粉末的有效方式，但成本高、能耗大，设备要求高，中小批量回收不经济；多次重熔易导致合金成分波动、氧化，影响粉末性能，处理周期长。颠覆市场的全新解决方案AMAZEMET 带来颠覆行业市场的全新专利解决方案，一举打破当前行业内无单一技术可高效回收金属粉末、无法将混合粉末转化为均匀合金粉末的痛点难题。该创新技术聚焦金属粉末雾化领域核心瓶颈，延续了 AMAZEMET 在超声波雾化技术上的突破优势，叠加全球已布局的 12 项专利，将进一步夯实其技术领先地位。这项革新成果，为金属粉末高效回收与再生利用实现跨越式进步，强力赋能增材制造、前沿研发及各类高精度制造行业，重塑粉末循环利用新格局。工作原理：Powder2Powder（P2P）创新技术深度融合等离子处理与超声雾化两大核心工艺，能够将形态不规则、粒径超标或性能劣化的原料粉末，高效转化为球形度极高、无卫星颗粒、流动性优异的高品质粉末，全面提升增材制造（AM）的成型稳定性与零件质量。工作过程中，原料粉末通过等离子炬精准送入熔池，实现完全重熔与成分均质化，从根源上消除原有颗粒缺陷与成分不均问题；随后经过超声雾化处理，利用熔池中形成的稳定驻波，将熔融金属精准喷射成形为新一代高性能粉末。与传统等离子球化技术相比，P2P 技术不受初始原料粒径限制，是目前全球为数不多可直接雾化钛粉的专有技术。同时，该系统可直接处理多种元素粉末的混合物，原位制备出成分精确、组织均匀的预合金粉末，为高端增材制造领域提供了前所未有的材料制备与回收再生方案。优势与特点凭借这套领先的一体化解决方案，金属粉末全流程管理变得高效、便捷、可控。设备可实现连续化闭环生产，不受原料粉末品质波动影响，每一批次都能稳定产出高球形度、高性能的优质金属粉末，从源头保障增材制造与材料研发的稳定性。在成本与运营层面，方案可大幅降低粉末采购成本、简化采购流程：只需一次购入原料粉末，即可通过循环再生实现反复利用，直至完全消耗，显著减少重复采购与资金占用，全面提升生产运营效率。在环保与可持续性上，系统极大减少粉末废弃物与处置压力：通过回收再利用替代直接废弃，最大限度降低资源浪费与环境影响，构建绿色可持续的闭环生产链，将粉末回收、再生、回用深度融入生产全流程，实现经济效益与环境效益双赢。方案还具备极强的灵活性：可直接利用企业现有废料与闲置粉末定制新材料，将不同批次、不同成分的粉末混合再生，制备出颗粒均匀、成分精准的全新合金粉末，满足定制化需求。作为金属材料研究的多功能科研平台，单台设备即可兼容多种原料生产高品质金属粉末，同时搭载高效雾化功能，为材料开发提供强大支撑。借助这套系统，科研团队可基于回收材料开拓全新研究方向，探索更多创新应用场景，将金属材料研发与工艺创新推向全新高度。优势亮点：闭环稳定生产，粉末品质始终如一一次采购循环复用，大幅降低成本减少粉末废弃，绿色环保可持续闲置废料再生，可定制全新合金粉末一机多用，适配多类原料与雾化需求
《Res. Eng.》：使用AMAZEMET超声波制粉技术对Si-Fe超高温相变材料微封装、制造工艺与储能性能的研究
近年来，随着全球对清洁能源需求的激增，高效储能技术成为能源领域的研究热点。其中，潜热热能存储（LHTES）因能量密度高、稳定性好等特点备受关注。 近期，挪威科技大学与波兰华沙理工大学等机构联合团队在《Results in Engineering》期刊发表了一项突破性研究——首次成功开发出基于硅铁（Si-Fe）共晶合金的超高温相变材料（PCM）微胶囊，其工作温度可突破1200°C，储能密度远超现有技术。本文将从背景、技术原理、实验成果及未来应用等方面，带您了解这一前沿进展。
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等离子热源制粉视频
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