AddPath 复合材料生产路径规划与仿真软件
工艺专属算法，精准适配 AFP 与纤维缠绕
全流程数字化，设计生产一体化管控
操作界面友好，降低软件使用门槛
高设备兼容性，适配主流成型设备 / 机器人
自适应路径规划，精准适配复杂几何构件
高逼真仿真，提前规避生产潜在问题
实时数据监控，远程掌握生产状态
支持系统对接，实现数据互联互通
产品介绍
AddPath 复合材料生产路径规划与仿真软件
总体介绍
AddPath 是 Addcomposites 专为自动化复合材料生产打造的路径规划、仿真与实时监控软件，核心定位为复合材料成型的数字化核心工具，通过定制化路径规划、虚拟仿真与实时生产监控，实现纤维铺放 / 缠绕过程的精准化与高效化，是 Addcomposites 全系列成型设备的核心配套软件，同时可适配其他主流复合材料自动化成型设备。该软件打破了传统路径规划软件操作复杂、适配性差、与生产设备脱节的局限，深度融合复合材料成型工艺特点，实现了从设计文件导入到路径生成、仿真验证、生产监控、数据追溯的全流程数字化，为复合材料研发与生产提供一站式的数字化解决方案。
AddPath 的核心设计围绕 “工艺适配与操作友好” 展开，针对 AFP、纤维缠绕等不同复合材料成型工艺，开发了专属的路径规划算法，能够根据构件的 CAD 几何模型、材料特性与工艺要求，自动生成最优的铺放 / 缠绕路径，同时支持人工手动调整，满足定制化生产需求。软件的虚拟仿真功能可在实际生产前验证路径的合理性，模拟铺放 / 缠绕过程，提前发现路径干涉、丝束拉伸等问题，避免实际生产中的次品与设备损坏，大幅缩短从设计到生产的周期。实时监控功能可实现对生产过程中设备运行参数、工艺参数的实时采集与可视化展示，让操作人员能够远程掌握生产状态，及时处理生产异常。
作为一款轻量化、高适配性的工业软件，AddPath 具备友好的操作界面，无需专业的编程知识，研发人员与生产操作人员经简单培训即可快速上手，同时软件支持与 Addcomposites 全系列成型设备（AFP-X/AFP-XS/Add Filament Winding System）无缝对接，实现数据的实时交互与指令的精准下发。目前，AddPath 已在全球复合材料研发机构、制造企业得到广泛应用，成为复合材料自动化生产的核心数字化工具，覆盖航空航天、国防、材料研发、高端装备制造等多个领域，为企业实现复合材料制造的数字化、智能化升级提供软件支撑。
工作原理
AddPath 的工作原理基于计算机辅助设计（CAD）、运动学仿真与工业物联网（IIoT）技术，深度融合复合材料成型工艺规律，实现从设计到生产的全流程数字化管控，核心分为模型导入与解析、路径规划、虚拟仿真、生产联动、实时监控、数据追溯六大核心环节。首先，软件支持主流 CAD 格式文件（STEP/IGES/SAT 等）的导入，导入后自动对构件几何模型进行解析，提取模型的关键几何参数（尺寸、曲率、壁厚等），为后续路径规划提供基础数据。
路径规划环节是软件的核心，根据用户选择的成型工艺（AFP / 纤维缠绕）、材料特性（丝束宽度、张力、粘合性）与生产要求（铺放 / 缠绕方向、层厚、纤维取向），通过专属的工艺算法自动生成最优的路径方案，同时支持人工对路径进行局部调整、增删，满足定制化生产需求；对于复杂几何构件，软件采用自适应路径规划算法，根据构件的曲率变化动态调整铺放 / 缠绕路径，确保丝束的紧密贴合与均匀铺放。路径生成后，进入虚拟仿真环节，软件基于运动学原理，模拟工业机器人 / 成型设备按照规划路径进行作业的全过程，检测路径是否存在设备干涉、丝束拉伸 / 断裂、铺放重叠 / 间隙等问题，若发现问题，软件自动发出预警并提供优化建议，用户可根据仿真结果调整路径，直至验证通过。
仿真验证通过后，软件将路径数据与工艺参数通过工业以太网下发至成型设备的控制系统，实现生产联动，设备按照软件指令完成自动化铺放 / 缠绕作业。生产过程中，软件通过工业物联网技术实时采集设备的运行参数（运动速度、位置）、工艺参数（张力、温度、压力）与生产状态，在操作界面进行可视化展示，实现实时监控；若检测到参数超限、设备异常等情况，软件立即发出预警，同时可向设备控制系统发送暂停指令，保障生产安全与产品质量。作业完成后，软件自动记录整个生产过程的所有数据，生成生产报告，实现数据的全流程追溯，为后续的工艺优化、产品质量分析与生产管理提供数据支撑。
优势和主要特点
AddPath 作为复合材料生产的数字化核心工具，其核心优势体现在工艺深度适配、全流程数字化、操作友好性与设备高兼容性，同时具备多项贴合研发与生产需求的技术特点。工艺深度适配是该软件最核心的特点，针对 AFP、纤维缠绕等复合材料成型工艺开发了专属的路径规划与仿真算法，并非通用的运动路径软件，能够精准匹配复合材料成型的工艺要求，生成的路径方案更贴合实际生产需求，有效提升产品质量与生产效率。全流程数字化是 AddPath 的突出优势，实现了从 CAD 模型导入、路径规划、虚拟仿真、生产联动到实时监控、数据追溯的全流程数字化管控，打破了设计与生产之间的信息壁垒，大幅缩短了从设计到生产的周期，同时实现了生产数据的可追溯，为工艺优化提供依据。
操作友好性是该软件的重要特点，配备人性化的可视化操作界面，所有功能模块均采用图形化设计，无需专业的编程知识与深厚的工艺背景，研发人员与生产操作人员经简单培训即可快速上手，大幅降低了软件的使用门槛。设备高兼容性是 AddPath 的核心优势之一，不仅与 Addcomposites 全系列成型设备（AFP-X/AFP-XS/Add Filament Winding System/AddCell）无缝对接，实现数据实时交互与指令精准下发，还可适配 KUKA、ABB 等主流工业机器人与其他品牌的复合材料成型设备，提升了软件的适用范围与性价比。
在路径规划精度方面，AddPath 采用高精度的几何解析与自适应路径规划算法，能够实现复杂几何构件的精准路径规划，确保纤维铺放 / 缠绕的位置精度与纤维取向一致性，提升复合材料构件的力学性能。虚拟仿真功能具备高逼真性，能够精准模拟设备的运动轨迹与作业过程，提前发现生产中的潜在问题，避免实际生产中的次品产生与设备损坏，降低企业的生产成本。实时监控功能实现了生产参数的可视化与远程监控，操作人员可在办公室掌握生产状态，及时处理生产异常，提升生产管理效率。此外，AddPath 具备良好的可扩展性，软件支持功能模块的定制化开发，可根据企业的生产需求与管理要求添加专属功能，同时支持与企业现有 MES/ERP 系统对接，实现生产数据的互联互通，助力企业实现数字化生产管理。
应用领域和应用案例
AddPath 作为复合材料自动化生产的核心数字化软件，核心应用于复合材料的研发试验、工艺验证、小批量生产与规模化量产等场景，覆盖材料科研机构、航空航天研发中心、国防军工、船舶海洋、高端装备制造、汽车零部件等领域。在材料科研机构与高校，AddPath 主要用于新型复合材料成型工艺的路径规划与仿真试验，为新材料、新工艺的研发提供数字化支撑，快速验证工艺方案的可行性；在航空航天研发中心，用于飞机、航天器新型复合材料构件的路径设计与仿真，实现从设计到生产的快速转化，缩短研发周期；在国防军工领域，用于定制化武器装备复合材料构件的路径规划，确保构件的高精度成型，满足装备的高性能需求；在高端装备制造与汽车零部件领域，用于复合材料构件的规模化生产路径规划与实时监控，保障生产效率与产品质量一致性。
AddPath 拥有丰富的全球应用案例，法国 IRMA 机构在使用 AFP-XS 系统的过程中，高度认可 AddPath 的功能，认为该软件具备友好的操作界面，大幅简化了铺放编程与仿真流程，能够快速完成复合材料原型制造与材料测试构件的路径规划，成为机构复合材料研发的核心数字化工具。欧洲 Compositadour 机构将 AddPath 与 AFP-XS 系统配合使用，开展多材料、多工艺的复合材料成型研究，软件能够精准匹配不同材料与工艺的路径规划需求，仿真功能有效提前发现工艺问题，提升了研发效率，助力机构的复合材料工艺创新。荷兰 SAM|XL 机构在 AddCell 定制化机器人单元中集成了 AddPath 软件，实现了复合材料构件生产的路径规划、仿真与实时监控，软件与现有设备与管理系统无缝对接，实现了生产数据的互联互通，提升了生产管理的数字化水平。国内某航空航天零部件制造企业引入 AddPath 软件，用于飞机复合材料构件的量产路径规划，软件的自适应路径规划算法解决了复杂构件的路径规划难题，生产效率提升 30%，产品不良率降低 25%，成为企业复合材料生产数字化升级的核心软件。
设备参数
| 模型兼容 | 支持 STEP、IGES、SAT、STL 等主流 CAD 格式文件导入 |
| 工艺适配 | 适配自动纤维铺放（AFP）、纤维缠绕两大核心工艺 |
| 数字孪生 | 准确预测和测量AFP路径和材料转向 |
| AI缺陷检测 | 使用AI实时检测间隙/重叠缺陷 |
| 路径规划 | 支持自动路径生成、人工手动调整，自适应复杂几何构件 |
| Altair FEA集成 | 与Altair FEA连接，使用虚拟生产数据进行结构仿真 |
| 仿真功能 | 支持设备运动轨迹仿真、干涉检测、丝束张力仿真 |
| 数据采集 | 支持采集速度、位置、张力、温度、压力等≥20 项工艺参数 |
| 监控功能 | 实时数据可视化展示、参数超限预警、远程监控 |
| 数据输出 | 支持生成生产报告、路径文件、工艺参数文件，格式兼容 Excel/PDF |
| 设备对接 | 支持 OPC UA/MQTT/Modbus 工业通信协议，对接工业机器人 / 成型设备 |
| 系统对接 | 支持与 MES/ERP 系统对接，实现数据互联互通 |
| 运行环境 | Windows 10/11 64 位操作系统，Linux 系统（定制） |
| 硬件要求 | CPU i5 及以上，内存 8GB 及以上，显卡 GTX 1050 及以上，硬盘≥256GB SSD |
资料下载
ADDX‑SCF‑600 是一款面向工业级应用的结构连续纤维增强复合材料 3D 打印设备，专为解决传统制造在高强度、轻量化、复杂结构件生产中的痛点而设计。该设备基于自主研发的连续纤维共挤成型技术，可将连续碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等高性能增强材料与热塑性基体（PA、PC、PEEK 等）一体化复合成型，以实现“以塑代钢、以复材代合金”的轻量化制造为目标。
AddPrint 是 Addcomposites 专为 SCF3D（结构连续纤维 3D 打印）技术打造的高级切片与路径生成软件，核心定位为连续纤维 3D 打印的核心数字化工具，通过工艺驱动的功能设计与精准控制，优化连续纤维 3D 打印的切片与路径生成过程，提升 3D 打印复合材料构件的强度、精度与材料利用率，是 Addcomposites 连续纤维 3D 打印设备的配套软件。该软件不同于部分传统 3D 打印切片软件仅适配熔融沉积成型（FDM）、未考虑连续纤维成型工艺特点等，AddPrint 深度融合连续纤维 3D 打印的工艺规律，针对连续纤维的铺放特性、材料粘合性、力学性能要求进行了专属优化，实现了从 3D 模型到打印路径的精准转化。
AFP-X系统专为大批量生产而设计，具有更高的材料容量和先进的传感器，可实现连续、精确的操作。该系统优化了复杂航空航天级部件和大型结构的吞吐量。可用于各种行业，如用于制造储能领域的高压管道、高压罐和电池外壳；海洋领域的船体和螺旋桨；城市交通的底盘和车身面板；以及航空航天领域的机翼、机身和发动机。
作为 Addcomposites 的核心产品，AFP-XS 实现了自动纤维铺放（AFP）与纤维缠绕工艺的融合，一台设备可完成两种工艺的作业，大幅提升了设备的利用率与工艺适配性。系统配备自主研发的 AddPath 软件，实现铺放路径规划、仿真模拟、实时监控的一体化操作，让研发人员能够快速将设计方案转化为实际铺放作业。目前，AFP-XS 已在复合材料研发机构、中小型制造企业得到应用，成为复合材料研发、小批量定制生产的重要装备，覆盖航空航天、国防、船舶、材料研发等多个领域，为企业与科研机构降低了先进复合材料制造技术的应用门槛。
铺设头_曲面
Company Addcomposites
Thermoplastic layup with humm3
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