Powerfuse S

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蒸汽熔凝抛光，表面光滑致密

不改变尺寸精度，适合精密零件

环保介质，可循环回收利用

复杂结构全包裹，无抛光死角

提升零件防水耐污与耐磨性能

全自动运行，工艺稳定性高

适配多种工程塑料，通用性强

+86-400 900 5667

产品介绍

总体介绍

Powerfuse S是DyeMansion旗下基于VaporFuse Surfacing蒸汽熔凝表面处理技术打造的工业级3D打印聚合物零件蒸汽抛光设备，是绿色蒸汽平滑解决方案，主要针对3D打印聚合物零件进行表面抛光处理，大幅降低零件表面的粗糙度，实现光滑、致密的表面效果。该设备主打工业规模化生产的蒸汽抛光需求，适配粉末床3D打印的PA11、PA12、TPU等聚合物材料，兼容SLS、SAF、MJF、HSS等主流粉末床3D打印技术，同时也可应用于工业FDM/FFF打印的ULTEM、ABS等材料零件的表面抛光。设备采用蒸汽抛光工艺，抛光过程中不使用有害化学试剂，同时单位运行成本较低，是工业规模化3D打印生产中实现零件表面高精度抛光的设备。其整体设计贴合工业生产的连续作业需求，具备较大的处理仓容积，可实现多零件同时处理，同时自动化程度较高，支持工艺参数的精准控制和存储，保证抛光效果的一致性。该设备可与DyeMansion的清洁、表面处理、染色设备衔接，组成完整的3D打印后处理工作流，抛光后的零件表面光滑致密，不仅提升了外观品质，还能增强零件的防水、防污和耐磨损性能，拓展了3D打印零件的应用场景，广泛应用于对表面光滑度有较高要求的3D打印生产领域。

工作原理

Powerfuse S基于VaporFuse Surfacing蒸汽熔凝技术实现3D打印零件的表面抛光，核心工作原理是通过特定温度和压力的蒸汽作用于3D打印零件表面，使零件表面的聚合物分子发生局部熔融和重结晶，从而填补零件表面的微观孔隙和凹凸不平，实现表面的平滑和致密，整个过程在密闭的高压处理仓内完成，通过精准控制工艺参数保证抛光效果。设备启动前，将完成清洁和前期表面处理的3D打印零件固定在专用的耐高温工装夹具上，放入密闭的高压处理仓内，工装夹具采用镂空设计，保证蒸汽能够与零件的所有表面充分接触，针对带有内腔、缝隙的零件，工装可调整零件的摆放角度，确保蒸汽的全覆盖。设备启动后，首先对处理仓进行密封和抽真空，去除仓内的空气，避免空气影响蒸汽与零件表面的作用效果；随后将专用的有机介质加热至汽化状态，产生的蒸汽被输送至处理仓内，通过控制系统精准调节处理仓内的蒸汽温度、压力和作用时间，蒸汽温度根据零件的聚合物材料特性设定，确保仅使零件表面的分子层发生局部熔融，而不会影响零件的本体结构和尺寸精度。当高温高压的蒸汽与零件表面接触时，零件表面的聚合物分子吸收蒸汽的热量发生局部熔融，原本因3D打印成型产生的微观孔隙、凹凸不平被熔融的聚合物填补，同时在压力的作用下，熔融的分子层发生重结晶，形成光滑、致密的表面层。抛光过程完成后，设备对处理仓进行逐步降温、降压，使蒸汽冷凝为液态介质并回收循环利用，随后打开处理仓，取出抛光后的零件。整个抛光过程由程序精准控制，温度、压力、作用时间等核心参数可根据零件的材料、几何形状和表面要求进行个性化调整，设备内置了多种标准化的工艺参数库，针对不同的材料和零件类型预设了最优参数，确保抛光效果的稳定性和一致性。

优势和主要特点

Powerfuse S的核心优势在于其绿色环保的蒸汽抛光工艺、高精度的表面抛光效果和贴合工业规模化生产的性能，同时具备运行成本低、工艺稳定性高、零件性能提升等特点，是工业3D打印表面抛光的设备。在抛光效果方面，该设备通过蒸汽熔凝技术实现了零件表面的微观层面平滑，抛光后的零件表面粗糙度大幅降低，达到光滑、致密的效果，远优于传统喷砂、手工打磨的表面处理效果，同时抛光过程不会改变零件的整体尺寸精度和几何形状，能够保持3D打印零件的原有设计精度，对于带有复杂内腔、细小缝隙的精密零件，蒸汽能够充分接触所有表面，实现更全面的抛光。在运行成本方面，该设备的单位运行成本较低，一方面蒸汽介质可循环利用，大幅降低了耗材成本；另一方面设备的自动化程度高，可实现多零件同时处理，单位时间的处理效率高，降低了单位零件的抛光成本，是目前工业规模化生产中成本效益较高的表面抛光方案。在工艺稳定性和标准化方面，设备的温度、压力、作用时间等核心参数可实现精准的数字化控制，调控精度高，同时内置了丰富的标准化工艺参数库，针对不同的材料和零件类型预设了最优参数，保证了不同批次、不同时间生产的零件抛光效果的一致性，满足工业生产的标准化需求。此外，抛光后的零件表面形成了致密的分子层，不仅提升了外观品质，还能增强零件的防水、防污、耐磨损和耐化学腐蚀性能，拓展了3D打印零件的应用场景，使3D打印零件能够应用于对表面性能有较高要求的环境中。设备的整体设计贴合工业连续作业需求，处理仓容积大，可实现多零件同时处理，核心部件采用耐高温、高压的优质材料制作，设备的使用寿命长，故障率低；同时设备的模块化设计使维护便捷，易损件更换简单，减少了设备的停机时间。

应用领域和应用案例

Powerfuse S作为工业级的3D打印蒸汽抛光设备，应用领域覆盖消费品与生活方式、医疗健康、工业生产、交通物流、航空航天等多个行业，尤其适用于对零件表面光滑度、致密性和性能有较高要求的3D打印生产场景，无论是高端定制产品还是标准化量产产品，均能实现表面品质和性能的双重提升。在消费品领域，该设备被用于3D打印高端消费品的生产，例如个性化的3D打印珠宝、高端眼镜架、定制化配饰等，抛光后的产品表面光滑如镜，提升了产品的外观品质和高端质感，成为高端消费品的核心工艺亮点；同时在3D打印鞋履的生产中，设备对鞋履中底和鞋面结构件进行抛光处理，提升了鞋履的外观和触感，同时增强了零件的耐磨损性能。同时在3D打印的医疗器械外壳生产中，抛光后的外壳表面光滑，易于清洁和消毒，符合医疗设备的卫生要求。此外，该设备还被广泛应用于3D打印服务领域，各类专业的3D打印服务提供商将其作为高端表面处理设备，为汽车、航空航天、医疗、消费品等领域的客户提供蒸汽抛光服务，提升了服务中心的服务档次和市场竞争力。

设备参数

打印到产品工作流程	VaporFuse表面
自动化	自动化流程与人工装载/自动化装载（两者可二选一）
连接性	通过DyeMansion Data Connect(可选)进行单向通信的OPCUA接口，以及通过VPN 提供的远程支持。
周期	45至180分钟
工艺腔室容积	85升\|22.5加仑
方面	Powerfuse S:1700毫米x1700毫米x2070毫米\|66.9英寸x66.9英寸x81.5英寸; 手动装料带:705毫米x1700毫米x850毫米\|27.8英寸x66.9英寸x33.5英寸
兼容材料	大多数常用打印技术和材料供应商提供的硬质材料，例如PA11或 PA12，以及半硬质材料，例如 TPU.

所属分类

先进制造

Dyemansion后处理设备

关键词

云尚智造

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